โรงงานอาหารหลายแห่งซื้ออุปกรณ์ระบบอัตโนมัติก่อนที่พารามิเตอร์กระบวนการ เช่น สูตร น้ำหนัก อุณหภูมิ และเวลา จะมีความเสถียร ผลลัพธ์คือเมื่ออุปกรณ์เริ่มทำงานพบว่าข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ไม่สอดคล้องกัน นำไปสู่การหยุดเพื่อปรับแต่งหรือการออกแบบใหม่ ระบบอัตโนมัติเป็นส่วนขยายของการกำหนดมาตรฐานกระบวนการ ไม่ใช่สิ่งทดแทน ผู้ซื้อควรยืนยันก่อนว่าสูตรและพารามิเตอร์กระบวนการของตนได้รับการกำหนดไว้แล้วหรือไม่ จากนั้นจึงประเมินว่าข้อกำหนดของอุปกรณ์สามารถรองรับพารามิเตอร์เหล่านี้ได้หรือไม่ หากกระบวนการยังอยู่ระหว่างการปรับเปลี่ยน ควรใช้ระบบกึ่งอัตโนมัติหรืออุปกรณ์สำหรับการทดลองผลิตเพื่อตรวจสอบก่อน แล้วจึงวางแผนระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

คุณค่าของการวางแผนทั้งโรงงานและโครงการแบบครบวงจรอยู่ที่การบูรณาการกระบวนการผลิต เส้นทาง อุปกรณ์ แรงงาน และข้อกำหนดด้านสุขอนามัยไว้ในการออกแบบเดียวกัน หลังจากที่ผู้ซื้อให้ข้อมูลขนาดโรงงาน ข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ กำลังการผลิตโดยประมาณ และมาตรฐานการควบคุมคุณภาพ ผู้ผลิตอุปกรณ์จึงจะสามารถวางแผนการจัดวางอุปกรณ์และวิธีการเชื่อมต่อระหว่างขั้นตอนก่อนและหลังได้ สำหรับโรงงานที่มีสายผลิตภัณฑ์หลากหลาย เช่น อุปกรณ์แปรรูปไข่และเครื่องขึ้นรูปไส้ การวางแผนทั้งโรงงานยังช่วยหลีกเลี่ยงปัญหาที่ผู้ผลิตอุปกรณ์แต่ละรายออกแบบแยกกันและเข้ากันไม่ได้ ราคาและระยะเวลาจริงจะยืนยันตามสภาพโรงงานและข้อกำหนดผลิตภัณฑ์