ควรเริ่มนำระบบอัตโนมัติมาใช้ในกระบวนการที่ใช้แรงงานเข้มข้นจากส่วนใดก่อน
ลำดับการนำระบบอัตโนมัติมาใช้ในโรงงานแปรรูปอาหาร ควรให้ความสำคัญกับกระบวนการที่มีความซ้ำซากสูง พึ่งพาแรงงานคนมาก และอัตราผลผลิตได้รับผลกระทบจากแรงงานคนได้ง่าย จุดเริ่มต้นที่พบบ่อย ได้แก่ การกวนและการเติมน้ำไข่แบบปริมาณที่แน่นอน การขึ้นรูปไข่ตุ๋นแบบต่อเนื่อง และการขึ้นรูปไส้สำหรับเกี๊ยวน้ำ เกี๊ยวทอด เกี๊ยวห่อ และวิ่นตัน ควรวัดปริมาณชั่วโมงแรงงาน การสูญเสีย และข้อมูลการควบคุมคุณภาพของกระบวนการที่เป็นคอขวดก่อน จากนั้นจึงจัดลำดับการนำอุปกรณ์เข้ามาตามระยะเวลาคืนทุน เพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงที่ซื้ออุปกรณ์มาแล้วไม่ได้ใช้งาน
ทำไมต้องดูกระบวนการก่อน ไม่ใช่ดูอุปกรณ์ก่อน
ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดของผู้ซื้อคือการเลือกเครื่องจักรก่อน แล้วค่อยย้อนกลับไปหากระบวนการที่เหมาะสม อันที่จริง ควรทำในทางกลับกัน: ก่อนอื่นให้สำรวจการจัดสรรแรงงาน เวลาทำงานต่อหน่วย อัตราผลผลิต และอัตราการลาออกของแต่ละกระบวนการในโรงงาน เพื่อค้นหากระบวนการ 3 ถึง 5 กระบวนการที่ 'ใช้คนมากที่สุด ฝึกอบรมนานที่สุด และส่งผลกระทบมากที่สุดเมื่อขาดแคลนแรงงาน' คุณค่าของอุปกรณ์อัตโนมัติคือการแทนที่การเคลื่อนไหวที่ซ้ำซากและน่าเบื่อในกระบวนการเหล่านี้ ไม่ใช่การแทนที่งานฝีมือที่มีทักษะสูง หากลำดับการตัดสินใจนี้ผิดพลาด ระยะเวลาคืนทุนของการวางแผนทั้งโรงงานในภายหลังจะคลาดเคลื่อน
ประเภทกระบวนการที่ควรนำระบบอัตโนมัติมาใช้ก่อนและตัวชี้วัดการตัดสินใจ
กระบวนการเติมแบบปริมาณที่แน่นอน
การเติมน้ำไข่ วัตถุดิบเหลวหรือกึ่งเหลวแบบปริมาณที่แน่นอน มีความซ้ำซากสูง เวลาทำงานต่อหน่วยสั้น เหมาะที่สุดที่จะแทนที่แรงงานคนด้วยอุปกรณ์แบบต่อเนื่อง
กระบวนการขึ้นรูปและการแปรรูปต่อเนื่อง
การขึ้นรูปไข่ตุ๋น การนึ่งแบบต่อเนื่อง และกระบวนการอื่นๆ ที่ต้องรักษาอุณหภูมิและจังหวะการผลิตให้คงที่เป็นเวลานาน เมื่อใช้ระบบอัตโนมัติ ข้อมูลการควบคุมคุณภาพจะสม่ำเสมอมากขึ้น
กระบวนการขึ้นรูปไส้
การขึ้นรูปไส้สำหรับเกี๊ยวน้ำ เกี๊ยวทอด วิ่นตัน และเกี๊ยวห่อ มีตั้งแต่เครื่องตั้งโต๊ะไปจนถึงเครื่องความเร็วสูง สามารถนำมาใช้เป็นระยะๆ ตามปริมาณการผลิต
ตัวชี้วัดการตัดสินใจ
การจัดลำดับด้วยตัวชี้วัดสามประการ ได้แก่ ต้นทุนเวลาทำงานต่อหน่วย ความยากในการหาคนทดแทนเมื่อขาดแคลนแรงงาน และอัตราความแปรปรวนของการควบคุมคุณภาพ สะท้อนคอขวดที่แท้จริงได้ดีกว่าการดูเพียงกำลังการผลิต
การทดสอบสายการผลิตด้วยเครื่องจักรเดี่ยวสำคัญกว่าการลงทุนครั้งเดียวทั้งหมด
ก่อนเข้าสู่การวางแผนทั้งโรงงาน แนะนำให้ใช้เครื่องจักรเดี่ยวหรือสายการผลิตทดลองขนาดเล็กเพื่อตรวจสอบความเข้ากันได้ของกระบวนการ ในทางปฏิบัติ ผู้ซื้อจำนวนมากประเมินต้นทุนการเชื่อมต่อระหว่างกระบวนการก่อนและหลังต่ำเกินไป เช่น หากจังหวะการผลิตของเครื่องขึ้นรูปไส้ไม่สอดคล้องกับสายการนึ่งหรือแช่แข็งในส่วนหลัง เวลาที่ไม่ได้ใช้งานจะกลืนกินประโยชน์ของระบบอัตโนมัติ หลังจากได้ข้อมูลจังหวะการผลิตจริง การสูญเสีย และการจัดสรรแรงงานจากการทดสอบสายการผลิตแล้ว ค่อยตัดสินใจว่าจะขยายเป็นโครงการแบบครบวงจรหรือไม่ จะปลอดภัยกว่าการเจรจาแผนทั้งโรงงานโดยตรง การจับคู่กำลังการผลิตและรุ่นเครื่องจักรที่เฉพาะเจาะจง ต้องยืนยันตามข้อกำหนดผลิตภัณฑ์จริงและการจัดวางโรงงาน
ส่งข้อมูลการสำรวจกระบวนการ ขอคำแนะนำการนำระบบอัตโนมัติมาใช้
หากคุณมีข้อมูลกระบวนการและกำลังคนในโรงงานปัจจุบัน สามารถส่งให้ทีมโครงการประเมินลำดับความสำคัญของระบบอัตโนมัติและทิศทางการวางแผนทั้งโรงงานได้