ทำไมกำลังการผลิตที่กำหนดไม่เท่ากับกำลังการผลิตจริง
ตัวเลขกำลังการผลิตบนแผ่นป้ายเครื่องจักรวัดภายใต้เงื่อนไขที่เหมาะสมที่สุด ในสายการผลิตจริงอาจพบปัญหาแป้งติดลูกกลิ้ง ความชื้นไส้ผันผวน อุณหภูมิไข่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งทำให้อัตราผลผลิตลดลง เมื่ออัตราผลผลิตลดลง เพื่อให้ได้ปริมาณสินค้าสำเร็จเท่าเดิม สายการผลิตต้องเดินนานขึ้นหรือใช้แรงงานเพิ่มขึ้น ดังนั้นในการคำนวณย้อนกลับเพื่อจัดวางอุปกรณ์ ผู้ซื้อควรกำหนด 'ช่วงอัตราผลผลิตที่ยอมรับได้' ก่อน แล้วค่อยคำนวณว่าต้องใช้เครื่องจักรกี่เครื่อง กี่สายการผลิต แทนที่จะดูแค่กำลังการผลิตบนแผ่นป้าย
รายการที่ผู้ซื้อควรนำมาคำนวณในการประเมิน
ช่วงอัตราผลผลิตเป้าหมาย
กำหนดอัตราผลผลิตที่ยอมรับได้ตามประเภทผลิตภัณฑ์ เช่น เครื่องขึ้นรูปไส้มักใช้ความสมบูรณ์ของรูปร่างและความคลาดเคลื่อนของน้ำหนักเป็นเกณฑ์
สัดส่วนงานซ่อมและเวลาที่ใช้
แปลงเวลาที่สินค้าเสียกลับเข้าสายการผลิต แรงงานและวัตถุดิบที่สูญเสียไป เป็นเวลาการผลิตจริงที่ถูกใช้ไป
เวลาเปลี่ยนสายและทำความสะอาด
เวลาหยุดเครื่องเมื่อเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ของอุปกรณ์แปรรูปไข่และเครื่องขึ้นรูปไส้ จะลดผลผลิตจริงต่อวันโดยตรง
ความทนทานต่อความผันผวนของวัตถุดิบ
ความสามารถของเครื่องจักรในการรักษาอัตราผลผลิตให้คงที่เมื่อแป้ง ไส้ หรือไข่เหลวผันผวน เป็นตัวชี้วัดสำคัญ
โครงการแบบครบวงจรนำความเสี่ยงด้านอัตราผลผลิตมาคิดรวมอย่างไร
การวางแผนโรงงานทั้งระบบไม่ใช่แค่การจัดเครื่องจักรเป็นเส้นเดียว แต่ต้องเขียนกระบวนการจัดการอัตราผลผลิตและงานซ่อมลงในการจัดวางด้วย ตัวอย่างเช่น หลังเครื่องขึ้นรูปไส้ควรมีพื้นที่แยกสินค้าเสียหรือไม่ ระบบควบคุมอุณหภูมิของสายการขึ้นรูปไข่ต้มเพียงพอที่จะป้องกันไข่แตกหรือไม่ สิ่งเหล่านี้ส่งผลต่ออัตราผลผลิตจริง ผู้ซื้อควรระบุเป้าหมายอัตราผลผลิตและวิธีการจัดการงานซ่อมอย่างชัดเจนเมื่อหารือกับซัพพลายเออร์ในโครงการแบบครบวงจร เพื่อให้การจัดวางอุปกรณ์สอดคล้องกับกำลังการผลิตจริงตั้งแต่แรก ไม่ใช่แค่ตัวเลขบนแผ่นป้าย
ส่งเป้าหมายอัตราผลผลิตของคุณให้เรา เราจะคำนวณย้อนกลับการจัดวางอุปกรณ์ร่วมกัน
กรุณาระบุประเภทผลิตภัณฑ์ กำลังการผลิตเป้าหมาย และช่วงอัตราผลผลิตที่ยอมรับได้ เราจะยืนยันชุดเครื่องจักรที่เหมาะสมและข้อเสนอแนะการวางแผนโรงงานตามสเปกจริง
